内服液充填生産ラインに必要な設備とは？

どのような機材が必要なのか？ 内服液充填生産ライン?その 完全な生産工程 経口液体は一般的に3つの段階に分けられる。

第1段階内服液の調製
第一段階は、製剤化、抽出、精製を含む口腔液の調製である。要するに、この段階は液体材料そのものの製造に重点を置いている。

ステージ2：充填とシーリング
第2段階は、液体充填、キャップ供給、密封、製品を次の加工工程に移すことを含む、中核となる充填工程をカバーする。

第3段階：川下パッケージング
第3段階には、ラベリング、コーディング、インクジェット印刷、殺菌後、カートニング、ケースパッキング、パレタイジングなどの下流工程が含まれる。

この記事では、内服液製造工程のステージ2とステージ3に焦点を当てる。

内服液充填生産ラインの主な機能

完全な経口液体充填生産ラインには、通常、以下の工程が含まれる：
ボトル供給 → ボトル洗浄 → 乾燥・殺菌 → 充填 → キャッピング・密封 → ラベル貼り → コーディング・インクジェット印刷 → 箱詰め → パレタイジング

ラインは主に以下の設備で構成されている：
ボトルフィーダー、垂直超音波ボトル洗浄機、トンネル熱風循環殺菌オーブン、経口液体充填＆キャッピングマシン、ラベリングマシン、完成品殺菌キャビネット、カートニングマシン、ケースパッキングマシン、パレタイジングマシン。

以下、各マシンについて簡単に紹介する。

コンベア式ボトルフィーダー
シロップや内服液の充填ラインで使用されるガラス丸瓶やプラスチック丸瓶の連結に適したコンベアボトルフィーダーです。ボトルを立てて一括投入し、自動で収納・搬送します。ロータリー式ボトルフィーダーに比べ、大幅な省力化と生産効率の向上を実現します。オペレーターは一人でよく、操作が簡単です。
ボトル洗浄機
ボトル洗浄機は、魅力的な外観、合理的なレイアウト、シンプルな構造、簡単な操作、安定した性能を備えています。丸型ボトル、肩付き特殊形状ボトルの洗浄に適しています。2水1空気の交互洗浄プロセス（精製水、噴射水、清浄空気）を使用して、ボトルの内側と外側の表面を洗浄し、予備乾燥を行います。同仕様のボトルは互換性がある。
赤外線トンネル式滅菌オーブン
このシリーズの遠赤外線トンネル式滅菌オーブンは、主に医薬品・健康食品業界で抗生物質バイアル、内服液ボトル、その他のガラス容器の乾燥・滅菌に使用されています。
内服液剤充填包装機
内服液充填・キャッピング一体型機械は、医薬品・健康食品業界における粘度の異なる内服液、シロップ、薬液の充填・密封に適しています。顧客の生産要件に応じて、マシンは、30ボトル/分、60ボトル/分、または最大200ボトル/分などの異なる容量でカスタマイズすることができます。
縦型ラウンドボトルラベリングマシン
本機は、製薬、食品、日用化学品業界における丸瓶の全周または半周ラベリングに適しています。必要に応じてコーディング機能も装備できます。
完成品殺菌キャビネット
このキャビネットは、主に完成した内服液剤の滅菌と乾燥に使用され、品質検査後の重要なステップとなる。
内服液剤カートニングマシン
ボトルを自動的に並べ（例：トレイ1枚に8本、またはトレイ1枚に10本）、トレイをカートンに挿入し、説明書リーフレットを追加するように設計されています。
内服液剤ケース包装機
カートン詰め後、オプションで3D包装機でフィルム包装を行い、カートンに詰めることができる。このシステムは、お客様のご要望に応じて、1ケースに指定された数のカートンを自動的に梱包します。
経口液体パレタイジングマシン
ケース包装後、カートンはパレタイジングロボットで自動的に積み重ねられ、回収される。

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充填機の購入については、電子メール：sales@siderealmachine.com、+86 18203320034までご連絡ください。