경구용 액체 충전 생산 라인에는 어떤 장비가 필요합니까?

어떤 장비가 필요한가요? 경구용 액체 충전 생산 라인? ? 전체 생산 프로세스 의 섭취는 일반적으로 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1단계 경구용 액체 준비
첫 번째 단계는 제형, 추출 및 정제를 포함한 경구용 액체의 준비입니다. 간단히 말해, 이 단계는 액상 재료 자체의 생산에 중점을 둡니다.

2단계: 채우기 및 밀봉
두 번째 단계는 액체 충전, 캡 공급, 밀봉, 다음 공정 단계로의 제품 이송을 포함한 핵심 충전 공정을 다룹니다.

3단계: 다운스트림 패키징
세 번째 단계에는 라벨링, 코딩 또는 잉크젯 인쇄, 사후 살균, 카톤 포장, 케이스 포장, 팔레타이징과 같은 다운스트림 작업이 포함됩니다.

이 글에서는 구강 액제 생산 과정의 2단계와 3단계에 대해 중점적으로 설명합니다.

경구용 액상 충전 생산 라인의 주요 기능

완전한 구강 액상 충전 생산 라인에는 일반적으로 다음과 같은 프로세스가 포함됩니다:
병 공급 → 병 세척 → 건조 및 멸균 → 충전 → 캡핑 및 밀봉 → 라벨링 → 코딩/잉크젯 인쇄 → 카토닝 → 케이스 포장 → 팔레타이징

이 라인은 주로 다음 장비로 구성됩니다:
병 공급기, 수직 초음파 병 세척기, 터널 열풍 순환 살균 오븐, 구강 액체 충전 및 캡핑 기계, 라벨링 기계, 완제품 살균 캐비닛, 카톤 기계, 케이스 포장 기계, 팔레 타이 징 기계.

다음은 각 머신에 대한 간략한 소개입니다.

컨베이어형 병 공급기
컨베이어 병 공급기는 시럽 및 경구용 액체 충전 라인에 사용되는 유리 원형 병과 플라스틱 원형 병을 연결하는 데 적합합니다. 병은 일괄적으로 똑바로 세워서 적재되며 시스템은 자동으로 병을 보관하고 이송합니다. 회전식 병 공급기에 비해 노동력이 크게 절감되고 생산 효율성이 향상됩니다. 한 명의 작업자만 있으면 쉽게 작동할 수 있습니다.
젖병 세척기
병 세척기는 매력적인 외관, 합리적인 레이아웃, 간단한 구조, 쉬운 작동 및 안정적인 성능을 특징으로합니다. 둥근 병과 어깨가 있는 특수한 모양의 병을 모두 세척하는 데 적합합니다. 2수 1공기 교대 세척 방식(정제수, 주입수, 깨끗한 공기)을 사용하여 병 내-외부 표면을 세척하고 예비 건조를 수행합니다. 비슷한 사양의 병은 서로 바꿔서 사용할 수 있습니다.
적외선 터널 멸균 오븐
이 원적외선 터널 멸균 오븐 시리즈는 주로 제약 및 건강 제품 산업에서 항생제 바이알, 구강 액체 병 및 기타 유리 용기를 건조 및 멸균하는 데 사용됩니다.
경구용 액체 충전 및 캡핑 기계
구강 액체 충전 및 캡핑 통합 기계는 제약 및 건강 제품 산업에서 점도가 다른 구강 액체, 시럽 및 약액을 충전하고 밀봉하는 데 적합합니다. 고객의 생산 요구 사항에 따라 30병/분, 60병/분 또는 최대 200병/분 등 다양한 용량으로 기계를 맞춤화할 수 있습니다.
수직 원형 병 라벨링기
이 기계는 제약, 식품 및 일상 화학 산업에서 원형 병의 전체 또는 반원형 라벨링에 적합합니다. 필요한 경우 코딩 기능을 장착할 수 있습니다.
완제품 멸균 캐비닛
이 캐비닛은 주로 완성된 구강 액상 제품을 살균하고 건조하는 데 사용되며 품질 검사 후 필수적인 단계입니다.
구강 액체 포장 기계
병을 자동으로 정렬하고(예: 트레이당 8병 또는 트레이당 10병), 트레이를 상자에 삽입하고, 지침 리플렛을 추가할 수 있도록 설계되었습니다.
경구용 액상 케이스 포장 기계
상자 포장 후 선택적으로 3D 포장기를 사용하여 제품을 필름으로 포장한 후 상자에 포장할 수 있습니다. 시스템은 고객 요구 사항에 따라 케이스당 지정된 개수의 상자를 자동으로 포장합니다.
경구용 액체 팔레타이징 기계
케이스 포장 후에는 팔레타이징 로봇을 사용하여 상자를 자동으로 쌓고 수거하여 보관 또는 배송을 준비합니다.

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