OEM и ODM услуги

Персонализирани решения за пълнене

Всеки клиент има уникални изисквания за пълнене, за да се адаптира към различни дизайни на опаковки и да се открои на пазара за по-голям бизнес растеж. Sidereal осигурява персонализиране на OEM/ODM, като адаптира машините за пълнене на течности към характеристиките на вашия продукт, производствените нужди и спецификациите на опаковката.

Опциите за персонализиране включват главно главата за пълнене, метода на пълнене, адаптирането на типа бутилка, материала, степента на автоматизация и специалните функции и др. Това зависи от характеристиките на продукта и производствените изисквания, за да се осигури ефективен, точен и безопасен производствен процес.

Опции за персонализиране

1. Външен вид на оборудването и дизайн на структурата
      • Размер на оборудването, цвят, персонализиране на логото (ситопечат, лазерно гравиране и др.)
      • Материал на оборудването (неръждаема стомана SUS304/316L, антикорозионен материал от тефлон и др.)
      • Разположение на оборудването (единична машина, свързано производство, многофункционална машина и т.н.)
2. Система за пълнене
      • Метод на пълнене: разходомер, бутална помпа, гравитационен тип, тип отрицателно налягане и др.
      • Глава за пълнене: Брой дюзи, диаметър, тип дюзи (капкоустойчиви, потопяеми и др.)
      • Съвместимост на материалите: хранителен клас, фармацевтичен клас, устойчивост на корозия на киселини и основи и др.
3. Методи за пълнене:
      • Разходомер: Подходящ за високопрецизно пълнене, например в медицината, хранително-вкусовата промишленост.
      • Бутална помпа: Подходяща за течности с висок вискозитет, като мед, сосове, шампоани и др.
      • Гравитационно пълнене: Подходящо за течности с нисък вискозитет, като минерална вода, плодов сок и др.
        Пълнене под отрицателно налягане: Подходящо за малки бутилки с парфюми и алкохолни течности, за да се гарантира едно и също ниво на течността.
4. Тип дюза за пълнене:
      • Обикновена глава за пълнене: Подходяща за повечето течности.
      • Глава за пълнене, защитена от капене: Предотвратява капенето на течност, подходяща за течности с нисък вискозитет.
      • Потопяема глава за пълнене: Подходяща за пенообразуващи течности, като почистващи препарати, дезинфектанти и др.
        Вакуумна смукателна глава за пълнене: За прецизни малки бутилки с течност, като парфюм, химически реактиви и др.
5. Точност и скорост на пълнене

Параметрите на PLC могат да се регулират, за да се подобри точността на пълнене (обикновено ±0,5% - ±1%).
Високоскоростен режим на пълнене или стандартен режим на пълнене.
Опционално управление на сервомотора за подобряване на точността.

6. Адаптивност на бутилката

Диаметърът и височината на бутилката могат да се регулират, за да поддържат различни форми и размери бутилки.
Бърза смяна на приспособлението или регулиране на конвейерната лента за адаптиране към различни видове бутилки и намаляване на времето за смяна на линията.

7. Автоматизация и интелигентна модернизация

Система за автоматично управление (PLC сензорен екран, многоезична поддръжка, функция за дистанционно наблюдение)
Полуавтоматична опция: ръчна бутилка, ръчно управление на част от процеса.
Сензори и прецизен контрол (без бутилка, без пълнене, откриване на разлив)
Мрежови функции (дистанционно наблюдение, интелигентна диагностика на неизправности)

8. Допълнителни функции

Система за нагряване и разбъркване (подходяща за течности с висок вискозитет, като мед, гел продукти).
Система за почистване CIP (подходяща за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост за лесно почистване).
Взривозащитена конструкция (подходяща за алкохол, разтворители, химикали и други запалими течности).
Няма бутилка и няма функция за пълнене (автоматично пълнене след откриване на бутилката, което подобрява безопасността и ефективността).

9. Система за опаковане (по избор)

Машината за сортиране на бутилки, машината за затваряне, машината за етикетиране, мастиленоструйната машина, машината за маркиране, машината за преброяване, машината за измиване на бутилки, машината за стерилизация и сушене, системата за тестване, конвейерната лента и друга интегрирана производствена програма.

Персонализиран процес (OEM/ODM процес)

      • Комуникация при поискване: Заявка на клиента (капацитет, вид на течността за пълнене, спецификации на опаковката и др.)
      • Дизайн на схемата: Инженерният екип предоставя проектната схема, техническите параметри и офертата.
      • Производство на прототипи (ODM): валидиране на 3D модел
      • Производство: Стриктен контрол на качеството, производство в съответствие със стандартите на ISO
      • Тестване и доставка: Предварително изпитване в завода, поддръжка на видео приемане или проверка на място на стоките
      • Инсталиране и обучение: Осигуряване на дистанционно ръководство или изпращане на инженери в завода на клиента за инсталиране и обучение.

Без значение колко сложни са вашите нужди, екипът на Sidereal предоставя ефективни, гъвкави и рентабилни персонализирани решения за пълнене. От проектирането и производството до инсталирането и обучението, ние осигуряваме експертна подкрепа на всеки етап от пътя. Свържете се с нас днес, за да създадете своята интелигентна система за пълнене！