Услуги OEM и ODM

Индивидуальные решения для наполнения

Каждый клиент предъявляет уникальные требования к розливу, чтобы приспособиться к различным вариантам упаковки и выделиться на рынке для большего роста бизнеса. Компания Sidereal обеспечивает OEM/ODM, адаптируя машины для розлива жидкостей к характеристикам вашего продукта, производственным потребностям и спецификациям упаковки.

Варианты настройки включают в себя головку розлива, способ розлива, адаптацию типа бутылки, материал, степень автоматизации, специальные функции и т.д. Это зависит от характеристик продукта и производственных требований, чтобы обеспечить эффективный, точный и безопасный производственный процесс.

Параметры настройки

1. Внешний вид оборудования и дизайн структуры
      • Размер оборудования, цвет, настройка логотипа (трафаретная печать, лазерная гравировка и т.д.)
      • Материал оборудования (нержавеющая сталь SUS304/316L, антикоррозийный материал Teflon и т.д.)
      • Расположение оборудования (одиночная машина, связанное производство, многофункциональная машина и т.д.)
2. Система заправки
      • Способ наполнения: расходомер, поршневой насос, гравитационный тип, тип отрицательного давления и т.д.
      • Заправочная головка: Количество форсунок, диаметр, тип форсунки (каплезащищенная, погружная и т.д.)
      • Совместимость материалов: пищевая, фармацевтическая, коррозионная стойкость к кислотам и щелочам и т.д.
3. Способы наполнения:
      • Расходомер: Подходит для высокоточного наполнения, например, в медицине, пищевой промышленности.
      • Поршневой насос: Подходит для жидкостей высокой вязкости, таких как мед, соусы, шампуни и т.д.
      • Гравитационное наполнение: Подходит для жидкостей с низкой вязкостью, таких как минеральная вода, фруктовый сок и т.д.
        Заполнение под отрицательным давлением: Подходит для небольших флаконов с духами и спиртосодержащими жидкостями, чтобы обеспечить одинаковый уровень жидкости.
4. Тип загрузочной насадки:
      • Обычная заправочная головка: Подходит для большинства жидкостей.
      • Наполнительная головка с защитой от капель: Предотвращает стекание жидкости, подходит для жидкостей с низкой вязкостью.
      • Погружная заправочная головка: Подходит для пенных жидкостей, таких как чистящие средства, дезинфицирующие средства и т.д.
        Вакуумная всасывающая головка для розлива: Для высокоточного наполнения небольших бутылок жидкостью, например, парфюмерией, химическими реактивами и т.д.
5. Точность и скорость заполнения

Параметры ПЛК могут быть настроены для повышения точности заполнения (обычно ±0,5% - ±1%).
Высокоскоростной режим наполнения или стандартный режим наполнения.
Дополнительное управление серводвигателем для повышения точности.

6. Адаптация бутылки

Диаметр и высота бутылки могут регулироваться, чтобы поддерживать бутылки разных форм и размеров.
Быстросменное крепление или регулировка конвейерной ленты для адаптации к различным типам бутылок и сокращения времени переналадки линии.

7. Автоматизация и интеллектуальная модернизация

Автоматическая система управления (сенсорный экран ПЛК, поддержка нескольких языков, функция удаленного мониторинга)
Полуавтоматический вариант: ручная бутылка, ручное управление частью процесса.
Датчики и точное управление (без бутылки, без наполнения, защита от пролива)
Сетевые функции (удаленный мониторинг, интеллектуальная диагностика неисправностей)

8. Дополнительные функции

Система подогрева и перемешивания (подходит для жидкостей с высокой вязкостью, таких как мед, гелеобразные продукты).
Система очистки CIP (подходит для пищевой и фармацевтической промышленности для легкой очистки).
Взрывозащищенное исполнение (подходит для спирта, растворителей, химикатов и других легковоспламеняющихся жидкостей).
Функция отсутствия бутылки и наполнения (автоматическое наполнение после обнаружения бутылки, что повышает безопасность и эффективность).

9. Система упаковки (опционально)

Машина для сортировки бутылок, укупорочная машина, этикетировочная машина, струйная машина, маркировочная машина, счетная машина, машина для мойки бутылок, стерилизационная и сушильная машина, система тестирования, конвейерная лента и другие интегрированные производственные программы.

Подгонянный процесс (OEM/ODM процесс)

      • Связь по запросу: Запрос клиента (производительность, тип наполнителя, спецификации упаковки и т.д.)
      • Разработка схемы: Команда инженеров разрабатывает схему, технические параметры и коммерческое предложение.
      • Производство прототипов (ODM) : проверка 3D-модели
      • Производство: Строгий контроль качества, производство в соответствии со стандартами ISO
      • Испытания и доставка: Предварительное заводское тестирование, сопровождение видеоприемки или выездной проверки товаров
      • Установка и обучение: Обеспечение дистанционного руководства или отправка инженеров на завод заказчика для установки и обучения.

Независимо от сложности ваших потребностей, команда Sidereal предлагает эффективные, гибкие и экономичные решения по индивидуальному наполнению. От проектирования и производства до установки и обучения, мы обеспечиваем экспертную поддержку на каждом этапе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы создать свою интеллектуальную систему розлива！