제약 생산 라인에서 2ml 바이알 충진 공정의 작동 방식

현대 제약 제조에서 바이알 충전 공정은 제품 안전성, 멸균 및 투약 정확도를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 주사제든 액상 의약품이든, 높은 효율성과 엄격한 GMP 준수를 달성하려면 신뢰할 수 있는 자동 바이알 충전기가 필수적입니다.

여기에서는 제약 생산 라인에서 사용되는 주요 장비 및 운영 단계와 함께 전체 2ml 바이알 충전 프로세스에 대한 명확한 개요를 제공합니다.

I. 설명 바이알 충전 기계
이 기계는 압축 공기 제어 시스템으로 구동됩니다. 공압 제어와 기계식 포지셔닝을 결합하여 ±1% 이내의 정밀 제어로 높은 충전 정확도를 달성합니다.
이 기계는 정량 충전을 위해 연동 펌프를 채택하고 디지털 디스플레이 카운터가 장착되어 있습니다. 충전량을 정확하게 조절할 수 있고 직관적으로 수치로 표시할 수 있습니다, 특정 범위 내에서 다양한 바이알 크기를 수용하도록 기계를 조정할 수 있습니다.

II. 젖병 세척 및 살균
이 단계에는 젖병 수유, 세척 및 멸균, 고무 마개 세척 및 멸균, 환경 모니터링이 포함됩니다.

주요 작업은 작업자의 생산 전 검사, 생산 지침 수신, 병 공급 작업, 병 세척기 가동, 터널 살균 오븐 가동, 고무 마개 세척기 가동, 환경 모니터링, 생산 후 라인 정리, 기록 보관 등입니다.

III. 외부 준비
이 단계에는 충진기 부품 세척 및 살균, 고무 마개 및 알루미늄 캡 준비, 환경 모니터링이 포함됩니다.

주요 업무는 생산 전 검사, 생산 지침 수신, 고무 마개 및 알루미늄 캡 준비, 멸균 캐비닛 작동, 기계 부품 청소, 환경 모니터링, 생산 후 라인 정리, 기록 보관 등입니다.

IV. 충전 프로세스
이 단계에는 고무 스토퍼 공급, 무균 충전, 멸균된 재료 이송, 원료 용기 이송 및 환경 모니터링이 포함됩니다.

주요 작업은 생산 전 검사, 생산 지침 수신, 고무 스토퍼 공급 작업, 멸균된 재료 이송, 충전 기계 부품 조립, 원료 용기 이송, 충전 작업, 환경 모니터링, 생산 후 라인 정리, 기록 보관 등입니다.

V. 캡핑 프로세스
이 단계에는 알루미늄 캡 이송, 캡핑 및 환경 모니터링이 포함됩니다.

주요 업무는 생산 전 검사, 생산 지침 수신, 알루미늄 캡 이송, 캡핑 기계 작동, 환경 모니터링, 생산 후 라인 정리, 기록 보관 등입니다.

VI. 검사(가벼운 검사)
이 단계에서는 채워진 제품을 육안으로 검사합니다.

주요 업무: 생산 전 검사, 생산 지침 수신, 검사기 작동, 생산 후 라인 정리, 기록 보관

VII. 포장
이 단계에서는 외부 포장 프로세스를 다룹니다.

주요 작업: 생산 전 검사, 생산 지침 수신, 포장 기계 작동, 생산 후 라인 정리, 기록 보관

바이알 액체 충전 기계의 작동 원리
바이알 액체 충전기는 주로 주사제 및 제약 액체를 충전하는 데 사용됩니다.
작업 프로세스는 다음과 같습니다:
병이 공급판으로 들어가면 모터가 회전 테이블을 구동합니다. 스크롤 메커니즘의 안내에 따라 병이 인피드 트랙으로 이동합니다. 인피드 트랙은 메인 전송 시스템에 의해 구동되어 병을 인덱싱 플레이트로 전달합니다.
그러면 병이 인덱싱 플레이트와 함께 간헐적으로 움직입니다:
먼저 충전 스테이션에서 충전 작업이 완료됩니다.
다음으로 고무 마개를 스토퍼링 스테이션에 삽입합니다.
마지막으로 병은 인덱싱 플레이트에서 빠져나와 배출 트랙으로 들어가 기계에서 다음 공정으로 이송됩니다.

애플리케이션:
당사의 바이알 충전 기계는 널리 사용됩니다: 주사제 의약품, 생명공학 및 백신, 경구용 액체 의약품, 멸균 화학 용액 등에 사용됩니다.

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