Послуги OEM та ODM

Індивідуальні рішення для наповнення

Кожен клієнт має унікальні вимоги до розливу, щоб відповідати різному дизайну упаковки і виділятися на ринку для більшого зростання бізнесу. Sidereal пропонує OEM/ODM-кастомізацію, пристосовуючи машини для розливу рідини до характеристик вашого продукту, виробничих потреб і специфікацій упаковки.

Варіанти кастомізації включають в себе головку для наповнення, спосіб наповнення, адаптацію до типу пляшки, матеріал, ступінь автоматизації та спеціальні функції тощо. Це залежить від характеристик продукту та виробничих вимог для забезпечення ефективного, точного та безпечного виробничого процесу.

Параметри налаштування

1. Зовнішній вигляд обладнання та дизайн конструкції
      • Розмір обладнання, колір, налаштування логотипу (трафаретний друк, лазерне гравіювання тощо)
      • Матеріал обладнання (нержавіюча сталь SUS304/316L, антикорозійний матеріал тефлон тощо)
      • Розташування обладнання (окрема машина, пов'язане виробництво, багатофункціональна машина і т.д.)
2. Система наповнення
      • Спосіб наповнення: витратомір, поршневий насос, гравітаційний тип, тип з від'ємним тиском тощо.
      • Наповнювальна головка: Номер форсунки, діаметр, тип форсунки (крапельна, занурювальна тощо)
      • Сумісність матеріалів: харчові продукти, фармацевтичні продукти, корозійна стійкість до кислот і лугів тощо.
3. Способи заповнення:
      • Витратомір: Підходить для високоточного наповнення, наприклад, в медицині, харчовій промисловості.
      • Поршневий насос: Підходить для рідин з високою в'язкістю, таких як мед, соуси, шампуні тощо.
      • Гравітаційне наповнення: Підходить для рідин з низькою в'язкістю, таких як мінеральна вода, фруктовий сік тощо.
        Наповнення під від'ємним тиском: Підходить для невеликих пляшечок парфумів та алкогольних рідин, щоб забезпечити однаковий рівень рідини.
4. Тип заправної форсунки:
      • Звичайна заправна головка: Підходить для більшості рідин.
      • Краплезахисна заправна головка: Запобігає протіканню рідини, підходить для рідин з низькою в'язкістю.
      • Занурювальна наповнювальна головка: Підходить для пінних рідин, таких як миючі засоби, дезінфікуючі засоби тощо.
        Вакуумна всмоктувальна розливна головка: Для високоточного наповнення невеликих пляшок з рідиною, наприклад, парфумерією, хімічними реактивами тощо.
5. Точність і швидкість заповнення

Параметри ПЛК можна регулювати для підвищення точності заповнення (зазвичай ±0,5% - ±1%).
Високошвидкісний режим наповнення або стандартний режим наповнення.
Додаткове керування серводвигуном для підвищення точності.

6. Пристосованість до пляшок

Діаметр і висоту пляшки можна регулювати для підтримки різних форм і розмірів пляшок.
Швидкозмінне пристосування або регулювання конвеєрної стрічки для адаптації до різних типів пляшок і скорочення часу на зміну лінії.

7. Автоматизація та інтелектуальна модернізація

Автоматична система управління (сенсорний екран ПЛК, багатомовна підтримка, функція дистанційного моніторингу)
Напівавтоматичний варіант: ручний розлив, ручне керування частиною процесу.
Датчики та точний контроль (без пляшки, без наповнення, захист від розливу)
Мережеві функції (віддалений моніторинг, інтелектуальна діагностика несправностей)

8. Додаткові функції

Система нагрівання і перемішування (підходить для рідин з високою в'язкістю, таких як мед, гелеві продукти).
Система безрозбірної мийки (підходить для харчової та фармацевтичної промисловості для легкого очищення).
Вибухозахищене виконання (підходить для спирту, розчинників, хімікатів та інших легкозаймистих рідин).
Відсутність пляшки та функція наповнення (автоматичне наповнення після виявлення пляшки, що підвищує безпеку та ефективність).

9. Система пакування (за бажанням)

Машина для сортування пляшок, закупорювальна машина, етикетувальна машина, струменева машина, маркувальна машина, лічильна машина, машина для миття пляшок, стерилізаційно-сушильна машина, система тестування, конвеєрна стрічка та інша інтегрована виробнича програма.

Індивідуальний процес (процес OEM/ODM)

      • Комунікація з попитом: Запит клієнта (ємність, тип наповнювача, специфікації пакування тощо).
      • Розробка схеми: Інженерна команда надає проектну схему, технічні параметри та комерційну пропозицію.
      • Виготовлення прототипу (ODM): перевірка 3D-моделі
      • Виробництво: Суворий контроль якості, виробництво за стандартами ISO
      • Випробування та доставка: Передфабричне тестування, супровідне відеоприймання або інспекція товарів на місці
      • Встановлення та навчання: Надання дистанційних консультацій або відправка інженерів на завод замовника для встановлення та навчання.

Незалежно від того, наскільки складними є ваші потреби, команда Sidereal пропонує ефективні, гнучкі та економічно вигідні індивідуальні рішення для розливу. Від проектування та виробництва до встановлення та навчання, ми надаємо експертну підтримку на кожному етапі. Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб створити свою розумну систему розливу！